聚氨酯喷涂发泡施工注意事项

1.发泡材料要求低粘度和低毒性。 这取决于喷涂过程。 该材料粘度低，易于测量和混合。 在高压下喷雾时，更容易形成细雾，并且更容易在物体表面上形成均匀且光滑的泡沫层。
喷涂结构易于产生物质散布，气凝胶和有害物质扩散，容易引起吸入和环境污染。 因此，应在聚氨酯喷涂配方中控制CFCs低沸点发泡剂的使用，因为混合的MDI含有更多易挥发成分，因此也应控制在较低的应用范围内。 在一般的喷涂结构中，空气中的异氰酸酯浓度应小于0.01-0.02mg / L。

2.喷雾发泡材料具有较高的反应活性。 喷涂到物体表面后，该材料可以立即反应并固化，因此可以在垂直物体，球形物体等的表面上迅速形成泡沫层，而不会发生材料流动。 因此，通常使用具有高仲羟基含量的聚醚或氨基聚醚多元醇。  -NCO含量较高的异氰酸酯通常被使用，配方中使用高催化剂。

3.喷涂物体的表面须清洁，无锈，灰尘，露水和霜冻等，否则会影响泡沫与基材的附着力。

4.喷涂物的表面温度应控制在15-35℃左右。 当然，对于大型设备的表面，由于条件的限制，表面温度不能完全满足此要求，但低温不能低于5℃，否则会影响喷涂发泡施工效果。

5.在聚氨酯喷涂施工中，二次喷涂的量应适当，太薄会增加泡沫的密度，这很费时； 太厚，泡沫层的密度低，并且性能不容易均匀。 通常，副喷雾的厚度为约10-30mm。

6.当在室外进行聚氨酯喷涂时，除温度外，还应根据现场喷涂的特殊性考虑自然风速。 当风速超过5m / s时，不适合喷涂施工。 必要时，应加装风幕，并配备个人防护设备，以防止有害物质伤害施工人员和其他人员。